近年來，公司不斷通過技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品的市場競爭能力，向市場推出高品質(zhì)、高技術(shù)含量、高舒適性的產(chǎn)品，09年推出高效節(jié)能產(chǎn)品率先實現(xiàn)空調(diào)在全系列實現(xiàn)能效升級，為行業(yè)能源節(jié)約做出重要貢獻；超高效定頻壓縮機在世界范圍內(nèi)第一次將單相異步啟動永磁同步電機應(yīng)用到空調(diào)壓縮機中。開發(fā)的超高效定速壓縮機比目前最高能效的定頻壓縮機能效提高了8.57%，除此之外，珠海凌達在雙級增焓壓縮機、三缸雙級變?nèi)輭嚎s機等領(lǐng)域均走在同行業(yè)的前面。
珠海凌達自建廠以來堅持走自主創(chuàng)新道路，掌握了壓縮機核心技術(shù)，形成自己獨有的知識沉淀和科研人才隊伍。截至2018年12月31日，公司已向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交并獲受理的專利申請1658項其中發(fā)明專利申請599項，實用新型專利1054項，外觀專利5項?，F(xiàn)已取得授權(quán)的實用新型專利669項、已經(jīng)獲得授權(quán)的發(fā)明專利183項。
超高效定速壓縮機技術(shù)01
在達到N1能效之后定頻壓縮機能效提升遇到技術(shù)瓶頸，國際行業(yè)內(nèi)對定頻能效的再一次提升均望難止步，空調(diào)能效進一步提升則不得不依靠增加兩器的換熱面積實現(xiàn)，需要耗費大量的銅管資源珠海凌達工程中心以追求更高技術(shù)突破持續(xù)實現(xiàn)節(jié)能減排為使命經(jīng)過潛心鉆研，一種應(yīng)用單相異步起動永磁同步電機的新型超高效定速壓縮機面世。
經(jīng)權(quán)威機構(gòu)認定該項目攻克了單相異步起動永磁同步電機在空調(diào)壓縮機應(yīng)用中存在的高效起動過負荷、退磁等方面相互制約的難題，擁有了“間隙不對稱技術(shù)”“防退磁技術(shù)”“回油技術(shù)”等一批具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利技術(shù)，在世界上首次將單相異步起動電機的現(xiàn)狀打破，開辟了一條提升定頻空調(diào)壓縮機能效的新途徑，綜合性能指標的優(yōu)化技術(shù)處于世界領(lǐng)先技術(shù)。
無稀土磁阻變頻壓縮機技術(shù)02
隨著直流變頻壓縮機投入市場比例的持續(xù)上升，直流變頻壓縮機的關(guān)鍵材料稀土磁鋼價格飛速上升，稀土資源是國家重要戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源，其開采量一直受到嚴格控制。為實現(xiàn)人們普遍使用上變頻壓縮機則需要開發(fā)新的電機材料來代替稀土電機。工程中心組織專家研制的新型高效無稀土磁阻電機可在不使用稀土的前提下，實現(xiàn)變頻空調(diào)高效、節(jié)能，并降低了成本，解決了變頻空調(diào)的發(fā)展與稀土資源匱乏之間的巨大矛盾，促進了變頻空調(diào)技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。
該項目攻克了無稀土永磁輔助式同步磁阻電機應(yīng)用于變頻壓縮機的多項技術(shù)瓶頸，形成了“磁阻轉(zhuǎn)矩最大化技術(shù)”、“抗退磁磁路優(yōu)化技術(shù)”、“轉(zhuǎn)矩脈動抑制技術(shù)”等多項獨有的核心技術(shù)及專利，在世界上首次研制成功用于空調(diào)的無稀土磁阻式變頻壓縮機，并實現(xiàn)了產(chǎn)品系列化。其體積、能效、噪聲、可靠性等多項性能指標達到或超過了現(xiàn)有稀土類產(chǎn)品國際先進水平，開創(chuàng)了無稀土永磁輔助式同步磁阻電機大規(guī)模應(yīng)用的先河。
旋轉(zhuǎn)式雙級噴液冷凍冷藏壓縮機技術(shù)03
凌達針對冷凍冷藏領(lǐng)域開發(fā)出轉(zhuǎn)子式雙級噴液壓縮機，產(chǎn)品使用雙級壓縮和中間噴液技術(shù)有機結(jié)合，通過中間冷卻腔的完美設(shè)計，輔以精確的噴液控制技術(shù)，可以有效的降低壓縮機的排氣溫度，大幅的提高壓縮機的使用壽命，同時冷量較同樣排氣量機組能力大30%可替代同排量渦旋、活塞式壓縮機。同時，旋轉(zhuǎn)式壓縮機在冷凍冷藏領(lǐng)域的應(yīng)用范圍也被大幅拓寬，產(chǎn)品可適應(yīng)溫度范圍-30℃-54℃在-45℃的低蒸發(fā)溫度下壓縮機能夠長期可靠運行
現(xiàn)在該類型的壓縮機已經(jīng)被應(yīng)用于多種不同的低溫冷庫、冷柜、展示柜、醫(yī)療器械、藥品軍工等不同的商用制冷機組中，可滿足冷凍冷藏領(lǐng)域內(nèi)的食品預冷加工、速凍保鮮、冷鏈運輸、冷庫及電子產(chǎn)品冷凍保存等多種不同的需求。并且該類的壓縮機產(chǎn)品還可以用于低溫采暖、高溫烘干等多種不同的應(yīng)用領(lǐng)域；通過拓展也可以應(yīng)用在包括新能源汽車在內(nèi)的各種的車載移動設(shè)備中。
雙級增焓變頻壓縮機技術(shù)04
傳統(tǒng)空調(diào)壓縮機采用的是1.0版本的“單缸單級壓縮機”，它的制冷/熱效率較低，適用范圍較窄。近年來，凌達率先進行技術(shù)革新，自主研發(fā)出了“雙級增焓壓縮技術(shù)”，將壓縮機升級為“雙缸雙級”的2.0版本，它把傳統(tǒng)壓縮機一次的壓縮過程升級為兩次壓縮，先通過低壓腔的壓縮達到中間壓力，再將系統(tǒng)閃發(fā)的中壓制冷劑氣體補入壓縮機中間腔混合，然后到高壓缸進一步壓縮。這種技術(shù)可以降低單個氣缸的壓縮比，減少泄漏量，提高壓縮機的容積效率，不僅使壓縮機本身負擔大大減輕，還使得每次壓縮的效率大大升高，避免了傳統(tǒng)空調(diào)機因為動力不足而造成的“高溫制冷差、低溫制熱差”的問題。
三缸雙級變?nèi)莘e比壓縮技術(shù)05
作為一種清潔采暖方式，熱泵能夠良好地解決北方燃煤取暖帶來的環(huán)境和能源問題，但大多數(shù)熱泵空調(diào)仍然難以滿足極寒地區(qū)的供熱需求。2015年10月，“三缸雙級變?nèi)莘e比壓縮技術(shù)”應(yīng)運而生三缸雙級變?nèi)輭嚎s機技術(shù)是在單臺壓縮機上實現(xiàn)變?nèi)莘e比的雙級壓縮技術(shù)，就是通過增加一個低壓級氣缸，擴大雙級壓縮機的排量，同時根據(jù)制冷/制熱的負荷變化調(diào)節(jié)低壓級氣缸的工作狀態(tài)（加載/卸載），實現(xiàn)變?nèi)莘e比的雙級運行模式。相比前代產(chǎn)品具有更強勁的動力，同時具有排量比可變功能，效率更高、噪音更低、壽命更長，大幅提高壓縮機的制熱量和制熱能效。
三缸雙級變?nèi)輭嚎s機擁有三大核心突破技術(shù)：三缸雙級壓縮機結(jié)構(gòu)能保障機組在極端天氣穩(wěn)定運行，最佳雙容積比設(shè)計綜合能效達到最優(yōu)，新型變?nèi)萸袚Q控制也能使得不同工況可靠切換；四大性能優(yōu)勢：室外即使零下35度，室內(nèi)也能達到25度，-35℃至54℃寬溫范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，低至-15℃，也能實現(xiàn)100%的額定制熱，在-15℃制熱工況下，能效提高達30%； 31項發(fā)明授權(quán)專利：2016年獲“國際領(lǐng)先”鑒定，2017年獲中國制冷展創(chuàng)新產(chǎn)品獎，2017年獲中國制冷學會技術(shù)發(fā)明特等獎，2018年獲國際發(fā)明家聯(lián)合會(IFIA)最佳發(fā)明獎。
